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工泉系列全自動定壓補水裝置有不銹鋼材質、碳鋼材質、玻璃鋼材質、玻璃鋼全自動定壓補水裝置的好處是：樹脂罐不容易腐蝕，使用壽命長。
全自動定壓補水裝置工作過程
全自動定壓補水裝置一般由下列幾個步驟循環組成：反洗、吸鹽（再生）、慢沖洗（置換）、快沖洗五個過程。不同定壓補水裝置的所有工序非常接 近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的定壓補水裝置都是在這五個流程的基礎上發展來。
自動定壓補水裝置運行程序：
A.運行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。
B. 反洗
樹脂失效后，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
C. 再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。
D. 置換(慢速清洗)
在再生液進完后，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。
全自動定壓補水裝置控制方式
手動型
這種方式是傳統的標準方式，主要有順流/無頂壓逆流兩種形式，一般是兩只碳鋼結構的罐體并聯，根據工藝流程不同，每只罐體需要配用8-11只手動閥門（兩只罐體需要配16-20只閥門左右），再生時用專用的鹽泵將溶解好的鹽液泵入樹脂罐（這種設備曾是國內定壓補水裝置的主要形式）。這種結構的定壓補水裝置主要特點是：流程簡單易懂，易于操作，成本低，可以適用于流量很大的需要；但是技術落后，占地大，運行消耗也大，實際操作時強度較大，鹽泵的腐蝕較重及維護成本高。
自動型
國產組合自動型
由于手動設備的使用過于復雜，在20世紀90年代初期，國內出現了一種以組合式集成閥為核心的新型設備。這種設備的主要核心部件是一只多通道的集成閥，通過閥體的轉動來改變水流方向。這種設備與傳統的手動設備相比，這種設備與傳統的手動設備相比，設備的占地小了很多，自動化程度高。但是由于控制方式采用時間控制，運行時控制精度較低。受設計思路、加工工藝及材料的限制，多數設備采用的平面集成閥容易磨損，一旦磨損后修復的可能性很小。國內市場上這種設備的生產廠家很多，產品的實際質量差異較大，很多設備的運行效果不如人意。
進口全自動型
在歐美國家，自20世紀60年代起就開始對離子交換設備進行自動化設計，隨著工業技術的發展，逐漸發展出與國內多通閥不一樣的多路閥和集成閥，主要以多路閥為主，主要材料有工程塑料和無鉛黃銅兩種。其核心部件為一只多通道集成閥，一般采用閥板或活塞控制水流方向，由小型電機帶動凸輪軸（或活塞）來動作。由于國外工業技術水平發展較好，所以這類設備已經發展得相當完善，產品規格從家用的0.2t/h到工業用70t/h左右均有，控制器自動化程度高（最新的已經可以與工業計算機或普通監控計算機通訊）。
分立閥全自動型
分立閥一般是采用進口的全自動隔膜閥或電磁閥，采用與傳統手動方式相類似的結構，配合專用的全自動控制器（單片機或PLC）來組成定壓補水裝置。全自動型設備主要用于流量較大的場合，也可以用于傳統手動設備的改造，可以在不改動原設備管路的情況下將傳統的手動設備改造成自動化設備。從而降低操作勞動強度，降低設備消耗。
全自動定壓補水裝置安裝調試
⒈關于軟水設備的位置選擇：定壓補水裝置必須放置于牢固的水平地面上，距排水溝的距離以短為佳，距離全自動等熱源必須大于3米以上，絕對禁止靠近酸性液體或氣體。如需增加其它水處理設備（過濾器，除氧器）應予留位置。
⒉關于再生鹽罐及樹脂的位置：
應盡量安放于交換柱的附近，為充分利用鹽液，應盡力縮短吸鹽塑料管的尺寸。
⒊關于裝填石英砂及樹脂：
⑴了保證布水均勻盡量在交換柱底部鋪放150~200mm的質量良好的石英砂（不分解產生硅的氧化物或鹽類）
⑵裝填樹脂前，應檢查中心升降管的長度，是否合適。
先將上布水器卡入自控機頭（控制閥）底部中央承接口，再將中心管下端對準交換柱底部窩槽內，并將上端插入上布水器的下端管口，然后極小心地沿順時方向旋入交換柱上端螺口內，確認整個控制閥螺口能平整的旋入交換柱上端螺口內，以確認中心管的長短符合要求，且能使中心升降管緊密連接閥頭并保持同心。
⑶上述試裝機頭工作完畢后，再將機頭反時針旋轉取下，再次保持中心管位
置居中，將下端原粘牢中心升降管下邊的下布水器端點對準底部的槽窩，并用軟布或塑料帶將中心升降管上端入口封死，開始均勻地裝填石英砂或樹脂。
⑷裝填樹脂時，注意人中心升降管的周圍均衡裝填，為保證予先計算好的數
量如數裝入柱內，隨著裝置過程，應不斷向交換柱內注入清水，使之樹脂孔隙中空氣排出。維持這種水封狀態裝填樹脂是最好的方法，干樹脂很難保障如數裝入應該用的填量。
⑸待樹脂裝填完畢后重新將控制閥沿順時針方向旋入交換柱上端螺紋口內。
同時要求保證平整。
注：勿忘將上布水器裝入控制閥底座。
⒋按照安裝示意圖配接管和電源后，進行通水試驗
⑴所有進出口管路必須有獨立支撐，絕對不可以用閥頭做支撐
⑵啟動定壓補水裝置的開始，應先打開軟水口的排出閥門，然后緩慢開啟進水口的閥門，且保證開度由小到大，不可啟開太快，以免流失樹脂。
⑶初次經過樹脂排出的軟水，顏色帶有微黃，測試pH值時可能小于7呈酸性，過了三至五分鐘后，出水顏色轉至無色，此時pH值上升為7（中性），同時軟水硬度已合格≤0.03mmol/L（1/2Ca2+、1/2Mg2+)
⑷對于急待使用軟化水的全自動，立即可將合格軟水導入給水水箱。
⑸對已曾用過的舊管道，與定壓補水裝置連接前必須極認真地通水沖去管道中積存的銹渣、泥土等雜物且應嚴防蒸汽進入樹脂罐而導致樹脂報廢。
⒌對再生程序的試轉動及首次制備鹽水的問題
⑴首次投用的軟化設備，必需向再生鹽罐投放足夠的固體NaCL，（數量以說明書項三“技術參數匯總表”提供的NaCL重量為準）
⑵在不打開通水閥的情況下拉開后邊面板，手動試轉再生定時器，檢查反洗，進鹽與小沖冼、大沖冼、制水備鹽等工藝流程是否正常運轉，當確認功能完備即可維持制水備鹽程序階段，在通電通水時，會有軟水輸出，同時向鹽罐中開始送入溶解NaCL的軟水，直至此程序時間結束，又轉入自動制取軟水流程。當此設備所設定的制水程序總時間到達后，立即又會自動依次轉入反洗 進下鹽與小沖冼 大沖冼 制水備鹽 制水，周而往復地自動化完成制水與再生流程，只需分階段向鹽罐如數投加固體NaCL并定期清理鹽罐內的雜質，其它工作無需人工，而始終是自動化實施連續制取軟水的功能。
⒍照本說明介紹的方法設定時間和控制器，最初運行階段加強出水水質化驗監測并根據水質變化調整還原程序，使之處理達到最佳工況。
⒎鹽罐內始終保持有足夠的固體再生劑，以維持飽和食鹽水，保證每次再生周期所用的鹽量。
⒏排水管道安裝系統不應安裝任何閥門，且管道愈短愈好，總長少于6米，不應提高布置排水管，應防止排水管產生虹吸現象。
⒐軟水進入水箱前必須設置排污閥，以應急排除予料之外的超標水質。
⒑對于水質、壓力波動的的調整問題
由于中國某些地區供水硬度、壓力均有較大的變化時，用戶使用流量型或時間型的軟水設備，予先的程序均會受到影響或出現提前再生而浪費再生劑，或拖后再生而不能保證軟水品質，二者問題的出現，會給全自動等壓力容器設備安全運行帶來相應的危害，為此提出如下應急措施：
第一， 軟化水出口管道上均應設置講師準確的流量表，自來水進口管道上應設置壓力表，操作工人，必須認真記錄供水壓力及流量的變化數值。
第二， 按下列公式計算有關數據，并調整所設流量或時間參數值。
Q周=
式中符號含義及單位：
Q周：軟化設備整個運行周期制取軟化水總量（m3或t）
V樹：001×7陽樹脂裝填數量（m3）
EI：001×7陽樹脂的工作交換容量（mol/m3）
YD生：生水總硬度（mmol/L）
YD軟：軟水總硬度（mmol/L）
Q單均：單位時間平均產軟化水量（m3/h或t/h）
通過公式⑴，計算Q周，與原設定的流量總數值（Q設）相比較，當Q設
⑵計算T周，當T設
調整的原則，既要首先保證出軟水的品質小于國家水質標準（YD≤0.03mmol/L）同時還要有一定的經濟性，二者要兼顧。
⑶配備簡易的分析器及分析藥劑，于高速程序時，分析每周期持續最后時間的軟水水質的水平。
注：1.凡用硬度單位mmol/L時，基本單元定為一價陽離子（Na+、1/2Ca2+、1/2Mg2+）更多資料參考：www.anyhowrecruit.com
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